在眾多換熱器類型中，螺旋纏繞管式換熱器以其結構緊湊、有效節(jié)能和耐高壓等優(yōu)勢脫穎而出。然而，其獨特的螺旋盤管結構也常常讓使用者產(chǎn)生一個核心疑問：兩種介質(zhì)，究竟誰在管內(nèi)流動，誰在管外流動？這個關鍵決策如何影響其性能的發(fā)揮？
　　簡單來說，螺旋纏繞管式換熱器的流路分配遵循一個普遍而核心的原則：高壓、有毒、易結垢或高純度的介質(zhì)優(yōu)先走管程（即管內(nèi)），而低壓、清潔的冷卻或加熱介質(zhì)則走殼程。這并非隨意之舉，而是由其結構特性與工程邏輯共同決定的。
　　一、管程
　　螺旋纏繞管式換熱器的核心，是由多根細長薄壁管按特定規(guī)律緊密纏繞而成的管束。每根管子都承受著相同的內(nèi)部壓力，這種“并聯(lián)”結構本身就非常適合承受高壓。
　　為何高壓介質(zhì)走管內(nèi)？
　　1.承壓優(yōu)勢：將高壓介質(zhì)封閉在小型圓管內(nèi)，能充分利用管材的承壓能力，所需壁厚更薄，更為經(jīng)濟安全。若將高壓介質(zhì)置于殼程，則需要一個非常厚重且昂貴的外殼來承壓，不劃算。
　　2.杜絕泄漏風險：螺旋纏繞管式換熱器管內(nèi)介質(zhì)一旦泄漏，只會進入另一根獨立的管程，或通過端口被發(fā)現(xiàn)，易于監(jiān)控和隔離。而殼程泄漏則會直接污染整個殼側介質(zhì)，后果嚴重。
　　為何苛刻介質(zhì)走管內(nèi)？
　　1.易清潔與防堵塞：對于含有固體顆粒、易結垢或易聚合的介質(zhì)，走管程可以利用其較高的流速起到自清潔作用，減少污垢沉積。同時，直管段和管束兩端的管板區(qū)域，也便于進行機械清洗或化學清洗。
　　2.保護昂貴材料：對于需要采用特種合金以抵抗腐蝕的介質(zhì)，讓其走管內(nèi)可以大限度地減少昂貴材料的使用量，降低成本。若走殼程，則整個龐大的外殼都需要用特種材料制造，造價驚人。
　　3.保障介質(zhì)純度：對于高純度或?qū)ξ廴久舾械漠a(chǎn)品，走密閉的管程可以對確保其不被殼程介質(zhì)污染。

　　4.典型走管程的介質(zhì)：螺旋纏繞管式換熱器合成工藝中的高壓工藝氣、液化天然氣、高壓蒸汽、腐蝕性化學品、高純度流體等。

　　二、殼程
　　殼程是管束與外筒之間的空間，介質(zhì)在這里橫向沖刷過螺旋狀的管束。
　　為何低壓/清潔介質(zhì)走殼程？
　　1.實現(xiàn)有效換熱：螺旋纏繞管式換熱器的結構使殼程介質(zhì)在流動過程中不斷地改變方向和速度，產(chǎn)生強烈的湍流和二次流。這能有效地破壞管壁上的熱邊界層，即使是在低流速下，其傳熱系數(shù)也遠高于傳統(tǒng)的直管換熱器。因此，將水、空氣、低溫制冷劑等清潔介質(zhì)置于殼程，可以利用這一結構優(yōu)勢，實現(xiàn)較高的換熱效率。
　　2.應對相變傳熱：殼程寬闊且流動復雜的特點，非常適合發(fā)生相變的傳熱過程，如沸騰或冷凝。介質(zhì)在管束間能充分發(fā)展核態(tài)沸騰或形成均勻的液膜進行冷凝，效率較高。
　　3.承壓要求低：殼程通常設計為承受較低的壓力，結構更為輕便。
　　4.典型走殼程的介質(zhì)：冷卻水、海水、空氣、低壓制冷劑、進行沸騰或冷凝的介質(zhì)等。
　　正確的流路設計，是釋放螺旋纏繞管式換熱器巨大性能潛力的鑰匙，也是確保其長期穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟運行的根本。